Wenn kritische Industrieanlagen das Ende ihres Lebenszyklus erreichen, ist ein vollständiger Ersatz oft weder wirtschaftlich noch praktikabel. Die Sedax AG unterstützte Hitachi dabei, einen bestehenden Funkenerkennungssensor mittels Reverse Engineering neu zu entwickeln und zu modernisieren. Aus einem nicht mehr reproduzierbaren Legacy-Gerät entstand eine robuste, kosteneffiziente und zukunftssichere Lösung.
Für Hitachi transformierte Sedax eine geschäftskritische Sensorkomponente in eine moderne, serienreife Plattform. Das Ergebnis: höhere Zuverlässigkeit, reduzierte Produktionskosten und eine skalierbare Lösung, die langfristige Verfügbarkeit und zukünftige Weiterentwicklungen sicherstellt.
Hitachi setzte auf eine proprietäre Sensoreinheit zur Funkenerkennung, die täglich in unterschiedlichsten Industrieanlagen im Einsatz war. Die bestehenden Geräte waren nur noch begrenzt verfügbar, verursachten hohe Wartungskosten und konnten aufgrund fehlender Fertigungsunterlagen nicht mehr reproduziert werden.
Dadurch entstand die Herausforderung, die langfristige Verfügbarkeit dieser kritischen Technologie sicherzustellen und gleichzeitig Zuverlässigkeit sowie Wirtschaftlichkeit zu verbessern.
Ziel des Projekts war es, den bestehenden Sensor mittels Reverse Engineering neu zu entwickeln, bekannte Schwachstellen gezielt zu beseitigen und die Leistungsfähigkeit nachhaltig zu verbessern. Die neue Lösung sollte robust, energieeffizient und kosteneffektiv sein sowie flexibel an unterschiedliche Einsatzbedingungen und industrielle Umgebungen angepasst werden können.
Darüber hinaus stand die Entwicklung einer zukunftssicheren Plattform im Fokus, die eine langfristige Verfügbarkeit gewährleistet und gleichzeitig höchste Anforderungen an Zuverlässigkeit und Performance erfüllt.
Zu Beginn analysierte Sedax verschiedene Anwendungsszenarien und bewertete die funktionalen Anforderungen über mehrere Einsatzbereiche hinweg. Durch Rapid Prototyping und iterative Testzyklen konnten zentrale Funktionen, Schnittstellen und technische Anforderungen bereits in einer frühen Projektphase validiert werden.
Dieser strukturierte Entwicklungsansatz ermöglichte es, Risiken frühzeitig zu identifizieren, Optimierungspotenziale gezielt auszuschöpfen und die Grundlage für eine robuste sowie serienreife Lösung zu schaffen.
Auf Basis dieser Erkenntnisse entwickelte Sedax eine modulare Kernarchitektur, die flexibel an unterschiedliche Einsatzanforderungen angepasst werden kann. Durch den Einsatz standardisierter Komponenten und eines energieeffizienten Designs konnte die Komplexität deutlich reduziert werden.
Gleichzeitig entstand die Grundlage für eine zuverlässige, skalierbare und wirtschaftliche Serienlösung, die sowohl zukünftige Anpassungen als auch den langfristigen Einsatz in verschiedensten Industrieumgebungen unterstützt.
Durch die Kombination von Reverse Engineering und gezielter Produktneugestaltung verwandelte Sedax ein veraltetes Legacy-Gerät in eine moderne Lösung, die konsequent auf Leistung, Skalierbarkeit und Kosteneffizienz ausgelegt ist. Das Ergebnis ist eine zukunftssichere Sensorplattform, die höhere Zuverlässigkeit bietet, Produktions- und Wartungskosten reduziert und gleichzeitig die Grundlage für langfristige Verfügbarkeit sowie zukünftige Weiterentwicklungen schafft.
Reduzierte Stückkosten durch durchdachte Entwicklung und optimierte Produktionsprozesse
Breite Kompatibilität mit bestehenden Schnittstellen für eine reibungslose Integration in bestehende Systeme.
Zuverlässig einsetzbar in unterschiedlichsten Produktionsumgebungen und Anwendungsbereichen.
Eine skalierbare und reproduzierbare Architektur als Grundlage für nachhaltige Produktentwicklung.
Einblicke in ausgewählte Entwicklungsprojekte und erfolgreiche Kundenlösungen.
Mithilfe eines strukturierten und kollaborativen Workshop-Prozesses verwandelte Sedax verstreute und teilweise unklare Anforderungen in eine…
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